Изготовление направляющих для ящиков выделено в отдельную страницу.
Довольно нудный этап -- изготовление полозьев для ящиков. Всего ящиков запланировано 22, на каждый надо две направляюших, каждая направляющая состоит из двух реек (одна держит ящик снизу, другая расположена сбоку, не давая разворачиваться в горизонтальной плоскости; ниже увидите). Итого получаем 88 реек. Сначала нарезал добор на 22 кусочка нужной длины:
Затем циркуляркой распустил их на рейки:
Рейки скрепляются попарно, образуя направляющие. Скрепление идет на три (!) 6 мм шканта; шканты натыканы не столько для прочности, сколько для фиксации при склейке. Несложно подсчитать, что всего требуется 132 отверстия. Сначала сверлим центральное, вставляем шкант, затем на концах:
Сверлилось, как видим, просто на столике станка с параллельным упором. На самом деле работа нетяжелая и даже приятная: станок негромко урчит, слегка громыхая, сыплется стружка, образуются аккуратные дырочки...
После склейки всех 22-х направляющих стал сверлить отверстия в торцах для крепления направляющих к стенкам (конструкцию я придумал не просто сложную, а идиотски сложную). Сначала попробовал так:
Но тут как раз вышел очередной номер журнала WOOD-Мастер, в котором я увидел идею приспособления для сверления в торцах. Устроено просто; одна рейка крепится к столику сверлильного станка, другая наглухо прикреплена к ней перпендикулярно. Вторая рейка служит направляющей, к которой прижимается деталь. Готовлюсь прикрепить вторую рейку к первой; угольник для фиксации прямого угла:
С таким приспособлением сверлить гораздо проще (все-таки 176 отверстий!). Прижимал я на самом деле руками, зажим поставлен для того, чтобы взять в руки фотоаппарат:
Прикидываем, как будут располагаться направляющие. Тщательно, по принципу "после семи отмеров сделай еще семь на следующий день" размечаем места расположения направляющих в соответствии с положением ящиков (нижние ящики имеют переменную высоту):
Так выглядит конструктор (направляющие тут не все, только половина из общего количества!)
Пользуясь отметками, угольником и разметочными центрами намечаем места, где надо сверлить отверстия под шканты в стойках. Угольник кладется точно на отметку, к нему прикладывается направляющая и с силой прижимается к стойке.
После склейки направляющих я спилил выступающие части шкантов, шлифанул губкой места спила и также отшлифовал рабочие поверхности направляющих для лучшего скольжения. Шлифовал вручную губкой.
Отверстия в стойках под шканты (их тоже 176 шт.) сверлились в "свободном режиме", т.е. стойка руками пододвигалась под сверло, которое плавно опускалось. Вообще без сверлильного станка, думаю, сделать это было бы невозможно. Например, отверстий всего просверлено 484 шт. Вот так выглядят стойки с отверстиями:
Веселое занятие -- укорачивать шканты!
Следующим этапом я вклеил шканты в стойки. Ввиду очень большого числа соединений все нужно было делать поэтапно; во-первых, чтобы иметь возможность исправлять возникающие ошибки, во-вторых, чтобы успеть зажать склейку до того, как клей застынет.
Собранные насухую стенки.
Проверка: ровно ли лежат направляющие. Складываем стенки одной тумбы вместе, прижимаем струбцинами и линейкой проверяем ровность.
А вот и ошибка! Один конец сдвинут. Из-за чего это произошло, теперь уже непонятно, но надо исправлять. Таких ошибок выявилось несколько. Кое-где пришлось просто спиливать шканты, затем размечать и сверлить заново. Кое-где оставил только один шкант, спилив второй.
После всех проверок приклеил направляющие, но только с одной стороны. Намазал клей на торчащие шканты, вставил направляющие, собрал стенки и зажал в струбцинах. Затем дал клею полностью высохнуть (сутки). Это -- еще одно разбиение склейки на части.
Получилась вот такая полусклейка:
Паралельно отшлифовал филенки ЭШМ сначала зерном 150, потом 240. Кое-где при внимательном исследовании пришлось еще раз пройти циклей и заново шлифовать. Покрыл двумя слоями Minwax Antique Oil, между слоями легкая шлифовка губкой с зерном 180. Филенки отделывались до сборки, т.к. иначе при сжатии/расширении филенок можно получить непрокрашенные полосы. Одна филенка, кстати, заметно покоробилась за время, пока я делал направляющие. Толщина филенок 12 мм, поэтому как-нибудь выпрямлю при склейке.
Задние стенки (фанерные) после легкой шлифовки покрыл двумя слоями водного паркетного лака, чтобы не пачкались. Везде (и филенки, и задние стенки) отделывалась только внешняя сторона, внутренние поверхности будут без отделки.
Следом доклеил панели целиком. Все то же самое, как и в предыдущем этапе, только помимо шкантов надо промазать еще вставные шипы и не забыть филенку. Клеил клеем Titebond III, который имеет большее рабочее время, чем второй.
Переворачиваем и проверяем на прямоугольность. Одну из панелей пришлось, немного ослабив струбцины, давить руками по диагонали, подгоняя прямой угол. Вообще прожать такую склейку оказалось непросто, клей быстро подсыхает и начинает сопротивляться, 88 шкантов норовят не попасть в приготовленные отверстия. В общем, струбцин понадобилось больше, чем я думал. Такие склейки я делаю поштучно, на большее просто струбцин не хватает.
Переход к основной части описания проекта.