Благодаря Кириллу приобрел на этой неделе малый долбежник Jet JBM-5, и в выходные удалось собрать его и немного попробовать. Цена станка по прайсу Джета $350, но в комплект не входят резцы, так же как и в комплект сверлильного станка не входят сверла. Резец купил только один (на 10 мм), других интересных мне не было в наличии, цена его $55. Реальные цены у Кирилла меньше.
Долбежный станок похож на сверлильный, но предназначен для проделывания прямоугольных отверстий. В отличие от сверлильного, в него вставляется не сверло, а так называемый резец; в англоязычной литературе используется термин chisel, т.е. стамеска. Этот резец состоит из специального сверла и квадратной режущей части (стамески), окружающей сверло. Сверло выбирает основную часть удаляемого материала, остальное режется стамеской. Когда-то я думал, что долбежник долбит (как перфоратор), но потом узнал, что режущее усилие создается просто рычагом, которым опускают всю голову. Рычаг этот в отличие от сверлильного станка очень длинный, и усилие создает приличное (двадцатикилограммовый станок опрокидывается при резке 10 мм паза в дубе).
Вообще говоря, долбежник -- несколько устаревший станок. Его активно вытесняют ручной инструмент типа Festool Domino и разные варианты фрезерных станков. Для зарабатывающего деньги профессионала Домино скорее всего является более выгодной покупкой несмотря на большую цену, т.к. соединение на доминошки делается гораздо быстрее. Впрочем, я любитель и покупаю не то, что выгодно, а то, что хочется.
"Малым" я назвал его потому, что у Джета он самый маленький, да и у других производителей вряд ли найдешь меньше. Раньше в каталоге Джета был еще 701-й, который вдвое тяжелее и, наверное, солиднее, но он сейчас не продается; остальные предложения -- большие тяжелые напольники. Выглядит JBM-5 как компактный сверлильный, только меньше. В отличие от сверлильного, вынос точки обработки от колонны небольшой. Наверное, это обусловлено тем, как он работает: усилие опускания гораздо больше по сравнению со сверлильным. Кроме того, основное применение долбежника -- выделка пазов для соединения шип-паз (mortise and tenon) в концах деталей, а для этого вынос сверла от колонны не важен.
Краткие характеристики станка: двигатель асинхронный, 350 Вт (1/2 лошадиной силы), 1400 об/мин; судя по всему, патрон сидит прямо на валу. Вес около 20 кг, поставляется в компактной коробке, везти коробку в руках не пробовал. Ассортимент резцов в прайсе большой, но в наличии далеко не всегда и не все есть. Максимальная глубина паза за 1 погружение 25 мм (обусловлено необходимостью отвода стружки); полную максимальную глубину я не знаю, наверное, она ограничивается длиной резца. В инструкции приведена цифра 120 мм, но неясно, чему она в точности соответствует. По этому параметру, кстати, ни один фрезерный инструмент/станок к долбежнику даже близко не подходит.
Сборка трудностей не составила, поставляется он почти собранным. Смазки немного, удалил ее быстро. В инструкции есть нормальные указания по последовательности. Инструкция только на английском (на сайте Джета есть русская инструкция, но перевод местами кривой), прилагается и взрыв-схема с номерами деталей для заказа. Резцы разного диаметра могут иметь разный посадочный размер, в комплекте со станком идет несколько втулок под эти размеры (5/8", 3/4", 13/16"). Резцы очень острые, пару раз порезался (к счастью, неглубоко), пока ставил. Пришлось немного отпустить гайки, регулирующие скольжение головы по колонне (ключа в комплекте не было). Даже при этом голова движется довольно тяжело, в частности, она не поднимается сама вверх после отпускания рычага, хотя в конструкции присутствует газовая пружина. Не знаю, так должно быть или я что-то недорегулировал. Резец ставится так: сначала он просовывается в посадочное место, и стамеска прижимается винтом (сильно зажимать не нужно), потом в голове открывается дверца и специальным длинным патронным ключом сверло зажимается в патроне.
При этом необходимо поддерживать сверло снизу, тут я и порезался о стамеску. Стамеска свободно поворачивается вокруг оси, если отпустить винт ее фиксации. Точное выставление параллельности граней стамески и упора приходится делать методом проб и ошибок, в станке никаких регулирующих приспособлений для этого нет. Наверное, можно прикладывать линейку к граням стамески или придумать что-то еще, у меня на это не было времени.
Большинство ручек фиксирующих болтов пластмассовые. Шнур питания пластиковый. Это, наверное, единственные признаки упрощения станка, которые я обнаружил. В остальном станок создает полное впечатление хорошо сделанного, надежного механизма. По каталогу Джета не очень понятно, считается ли он бытовым или профессиональным. По-видимому, станок нуждается в фиксации к поверхности (это отмечено и в инструкции), потому что при работе иногда стремится опрокинуться, при этом рук не хватает, т.к. одна поднимает/опускает рычаг, другая держит заготовку. Средств фиксации заготовки к столу не предусмотрено. Джет предлагает и подставку к станку, но недешево ($230). Шкал на станке нет, глубина погружения отмеряется по положению головы относительно стола линейкой, после чего можно легко ее ограничить упором. Голову можно отвернуть в сторону, но для этого надо откручивать болты, крепящие колонну к подставке, быстро не получится. Станок фактически только что собрал, реальной работы пока не было.
Шум при работе небольшой, главным образом скрежет сверла в стамеске. Сам двигатель работает тихо. Уровень шума вхолостую указан 67 дБ (стиральная машина), при работе 75 дБ (пылесос). Мусор крупный, постоянно нужно очищать место работы, пыли нет. Станок в целом не травмоопасен, главное не совать пальцы под стамеску.
Отверстие получается не такое гладкое как при фрезеровании, но на мой взгляд вполне пригодное для склейки. Поскольку упоров для выставления параллельности грани стамески и упора стола нет, первые пазы были со ступеньками, дальше было лучше. На снимках пазы в обрезке дуба толщиной 20 мм. Эти 20 мм выбираются за 1 проход.
Лицевая сторона. Дальний паз (самый длинный) сделан после подгонки положения резца, ближние (более короткие) пазы сделаны раньше, видны сильные ступеньки, вызванные непараллельностью резца заготовке.
Обратная сторона. Особенно сильные вырывы образовались там, где не было подкладки (в качестве подкладки использовался кусок дуба, в котором в ходе работ также образовывались отверстия).
Глухие пазы.
Станок можно обсудить на форуме woodtools в теме: http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=23596.0
апрель 2010 г.