Существуют два основных вида упоров для настольной циркулярной пилы. Это параллельный упор и угловой упор. Для большинства распилов их достаточно, однако когда встает вопрос о торцевании широкой заготовки, да еще и с выдерживанием перпендикуляра, угловой упор оказывается негоден: если положить широкую заготовку перед упором, он просто повиснет в воздухе. Кроме того, у него база маленькая.
Для этой проблемы придумано много решений. В частности, профи часто пилят листовой материал ручными циркулярками по шине; это удобно тем, что меньше приходится ворочать листы. Но для не очень больших заготовок существует и хорошо известно приспособление для настольной пилы, которое я и изготовил. Начал с собирания обрезков фанеры-десятки и прикидывания их к столу:
К фанере приклеиваем направляющую из дуба по размеру паза пилы. Точность расположения не важна, только отступ от края должен быть немного больше расстояния от паза до диска. Приходится использовать подручные средства, чтобы прижать в середине, куда струбцины не достают:
Кладем склейку на стол пилы и отпиливаем край фанеры (фото нет). Получаем лист фанеры с направляющей, причем край листа строго соответствует краю распила. Если у вас разные диски, надо пилить тем, который будет использоваться в дальнейшем. У меня все основные диски это Freud, толщина и посадка у всех одинаковые, поэтому можно любым из них. Но если у вас зоопарк дисков, не смешивайте их и всегда пользуйтесь одним и тем же при работе с этим приспособлением!
Дальше берем брусок, выстругиваем на фуганке две ровные и перпедикулярные грани (если нет фуганка, пришлось бы делать на пиле). Одна грань прилегает к фанере, к другой приложен угольник. С одного конца притягиваем брусок к фанере саморезом, поворачивая брусок, выставляем по угольнику прямой угол между фугованной гранью и отпиленным краем фанеры.
Не теряя прямого угла, зажимаем струбцинами, засверливаем и скрепляем саморезами:
Откручиваем саморезы, мажем клеем, потом вкручиваем саморезы обратно в те же отверстия, дополнительно зажимаем струбцинами и оставляем сохнуть.
Выкручиваем саморезы, приспособление готово!
Во многих руководствах по изготовлению этого приспособления все предлагается крепить на саморезы. Зачем же я занимаюсь какой-то ерундой с закручиваем-выкручиванием и т.д.? По моему скромному опыту, соединения на шурупах быстро разбалтываются и точность теряется. С другой стороны, точно склеить две скользкие, намазанные клеем поверхности очень сложно, все расползается. Вот поэтому я сначала зажимаю насухо, ориентирую саморезами, затем уже клею.
Основной пример использования, пиление широкой панели под прямым углом:
Торцевание на заданную длину по упору (в данном случае еще и с заусовкой):
Резка длинной заготовки на короткие куски одной длины. Сначала отмеряем линейкой нужное расстояние (не забыв сделать припуск на толщину диска!), потом двигаем параллельный упор с бруском в нужное положение и фиксируем.
Замечание: готовое приспособление шурупов не содержит, все отверстия, видимые на снимках -- следы былого использования материала.
лето 2010 г.