При изготовлении тумбочки потребовалось сделать филенку в дверцы. Материала (вишни) оставалось очень-очень мало, поэтому решил сделать плоскую филенку малой толщины. Из-за геометрии обрезков пришлось делать ее поперек.Расчетная толщина щита 6 мм, пилилось исходя из 8 мм. Учитывая толщину пропила 2 мм, пилил с шагом 10 мм. Остатки, из которых пилил делянки, имели толщину 22-28 мм и ширину 20-50 мм. Само по себе напиливание узких заготовок по шине сложности не представляет, но cуществует проблема удержания узкой заготовки, от которой отпиливаются полоски, плюс проблема выравнивания подошвы пилы на шине, лежащей на узкой дощечке. Я решал их подкладыванием заготовок или готовых деталей той же толщины рядом с рейкой, подлежащей распилу. Узкие рейки под струбцины шины уже не попадают, и остается надеяться только на упорные бруски и прижатие самой шиной. Поскольку пиление не чистовое (щит потом пойдет через рейсмус), то это приемлемо.
Так выглядит процесс с обратной стороны для более длинных заготовок. Поперечные рейки подложены, чтобы не пилить верстак.
Подбор делянок по рисунку. К сожалению, из-за нехватки материала свободы для маневра было мало. Главное было убрать белую заболонь (sapwood) вишни на обратную сторону. После подбора делянки нумеровались; при таком количестве carpenter's triangle может и не помочь.
Затем следовал долгий процесс склейки. По неопытности я боялся клеить сразу много, тем более что вайм у меня нет. Поэтому я склеивал делянки сначала попарно, зажимая пружинными зажимами. Перед склейкой я проверял стык на свет и в случае заметных регулярных щелей подстругивал край (шириной 8 мм) маленьким ручным рубанком РМ.
Времени это отняло массу, но эту работу можно делать и поздно вечером, когда шуметь уже нельзя, и в перерывах можно делать что-то еще. Я клеил "Столяром", ждал всего 10 минут и снимал зажимы (комплект зажимов у меня только для одной склейки).
Следующий этап -- склейка пар в четверки. Размаха зажимов уже не хватает, приходится использовать струбцины. Зажимы используются для фиксации плоскости в точке склейки. Кстати, вишня -- дерево не из самых твердых, и края тут я немного помял.
Процесс продолжается. Несмотря на хилость алюминиевых струбцин, для этой задачи их вполне хватает. Удобно, что профиль струбцин образует плоскость, к которой можно прижать щит для выравнивания.
После достижения ширины около 25 см, заготовки щитов пошли в рейсмус. Снимал по очереди с разных сторон, уменьшая просвет на полмиллиметра. Остановился на 6.5 мм. Идеально ровные щиты, легко гнутся при такой толщине. Финальная склейка рейсмусованных частей:
После этого оставалось лишь обрезать щиты в размер ручной циркуляркой по шине и снять циклей ступеньку и остатки клея на последних швах, что не попали под рейсмус.
Данные щиты делались для тумбы под кухонную мойку.
лето 2008